金宇**材料科技-双液复合锤头-双液复合**锤头

双液复合锤头

对于碎石行业的老板来说，拥有**的破碎机和破碎机锤头会带来更大的经济利益。那么，破碎机锤头常见的问题有哪些呢？如何**有效的解决这些问题？金宇科技**为您解答

1、轴承过热。原因：润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂，双液复合锤头生产厂家，轴承内润脂应为其空间容积的50%，清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

2、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大，筛条断裂。双液复合锤头

排除方法：更换锤头，更换筛条。

3、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动，弹性圈磨损。

排除方法：停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。

4、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞，加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物，调整加料机构。

5、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部，衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。

6、振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。双液复合锤头

 企业对成本的支出是十分重视的，特别是水泥厂、电厂、砖厂等企业，他们都会把节能减排作为的事情来排查。这些企业由于生产要求，对破碎机锤头的用量很大，如果提高锤头的使用寿命，就等于节约了成本支出，为此，这些企业想尽了一切办法。破碎机高铬锤头的出现，为企业解决了这个问题。

  河南金宇**材料有限公司**生产各种破碎机配件，高铬破碎机锤头的使用寿命是锻造锤头4倍，但价格是锻造锤头的2倍。<一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用破碎机高铬锤头，每5-7天更换一次，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，如果有三台破碎机，一年可节省86.4万元。

  通过以上的计算，我们不难看出，破碎机高铬锤头应用到生产实践中起到的作用，不仅为企业节约大量资金和人力投入，而且还提高了生产效率，对企业来说是有百利而无一害的。双液复合锤头

所破碎物料的块度与硬度  

物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。当然了，双液复合锤头厂家，锤头的硬度也不是越高越好，一般高铬合金锤头的硬度保持在58-61之间是的。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。  

锤式破碎机内部间隙的调整

锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，双液复合锤头，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，双液复合锤头批发，在使用的过程中，**经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。双液复合锤头