金宇**(图)-破碎机复合锤头-南昌复合锤头

复合锤头
双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高，就会引起**铸铁与碳钢的冲混，破碎机复合锤头，使**铸铁的性能显著下降；若浇注温度过低，又会引起冷隔，使**铸铁与碳钢的结合强度下降，气体和夹杂物也不易排出。另外，浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短，容易出现冲混现象。目前生产中，对于浇注温度和浇注时间的选择，多数是凭经验确定，因此**铸件复合质量的稳定性较差，铸造成品率不高。复合锤头

高铬锤头不宜用冲天炉熔炼，因为铬的烧损太大，高铬复合锤头，且较易与碳化合，碳含量也不易控制。高铬锤头可以在任何电炉中熔化。感应炉中熔化温度不必太高，1480℃已经足够，这是因为熔池本身就有搅拌作用。电弧炉中熔化要到1560℃，成分才得以均匀化，也使增碳容易。

 高铬锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向，有时锤头开箱时就已经开裂。因此，在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻，南昌复合锤头，以免造成开裂。锤头在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱温度过高是锤头开裂的常见原因。由于锤头的热导率低，故若开箱太早，使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温，使锤头内部造成较大的温差。这样，马氏体相变应力加上温差应力，严重时使锤头开裂。避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却；或在Ms点温度以上开箱，并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中，使锤头获得均匀而缓慢的冷却。复合锤头

对于碎石行业的老板来说，复合锤头价格，拥有**的破碎机和破碎机锤头会带来更大的经济利益。那么，破碎机锤头常见的问题有哪些呢？如何**有效的解决这些问题？金宇科技**为您解答

1、轴承过热。原因：润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%，清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

2、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大，筛条断裂。复合锤头

排除方法：更换锤头，更换筛条。

3、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动，弹性圈磨损。

排除方法：停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。

4、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞，加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物，调整加料机构。

5、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部，衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。

6、振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。复合锤头